车床是一种主要用车刀车削旋转工件的机床。钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可用于车床上的相应加工。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和维修工厂中使用广泛的机床。

　　加工顺序安排原则：

　　（1）车床基准面的一个原则。应优先加工作为准确基准的表面，因为定位基准的表面越准确，夹紧误差就越小。由于倒40个外圆是同轴度的基准，因此应先加工表面，然后再加工其他表面。

　　(2)车床先主后次的原则。零件的主要工作面和装配基面应先加工，以便尽快发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床的次要表面可以穿插，在主要加工表面加工到一定程度后，精加工前进行。

　　（3）车床先粗后精的原则。各表面的加工顺序按粗加工叶片半精加工_+精加工_精加工顺序进行，逐步提高表面加工精度，降低表面粗糙度值。

　　（4）车床先近后远的原则。一般情况下，工件夹紧后，先加工离刀架较近的部分，再加工离刀架较远的部分，以缩短刀具的移动距离，减少行程时间，有利于保持坯料或半成品的刮擦，改善其切割条件。车床零件内孔应先加工内锥孔，再加工φ30mm内孔，然后加工φ20mm内孔

　　自动车床可按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，可自动上下料，重复加工同一批工件，适用于大批量、大批量生产。

　　数控车床是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机组成。通过控制程序，控制机床的纵横进给装置和换刀装置，自动完成零件的加工。因此，数控车床仍然是机电一体化设备，因此在发生故障时，应从机床的机械结构和电气控制中进行以下综合分析。

　　1．程序运行后，步进电机抖动不转动

　　这种现象通常是由步进电机或其控制系统的断相引起的。可能是步进电机本身的故障，也可能是其驱动电路的故障。首先，检查步进电机的连接插头是否接触良好。如果接触良好，可以更换无故障的电机，以验证电机是否良好。

　　如果更换电机后仍不能正常工作，则控制部分异常，可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护部件释放二极管。

　　2．在程序运行过程中，工作台突然停止

　　这种现象通常是由机械故障引起的，但也可能是由控制系统的故障引起的。此时，工作台可以返回原点，重新启动加工程序。如果工作台总是在运行到某个位置时停止，则传动系统的某个部分应损坏、变形或被异物卡住。

　　先切断电源，然后检查丝母与丝杠之间的间隙或滑板条是否太紧，滚珠丝杠滚珠导槽内是否有异物，丝杠是否弯曲变形，步进电机减速器内的柔性齿轮是否松动或异物卡住。如果手动盘车无异常，则控制系统故障，应按故障1检查。

　　3．高速步进电机丢步

　　可能是驱动电源电压降低，步进电机输出扭矩降低。应重点检查驱动电源部分。当高压开关三极管损坏时，高压电源天法连接，步进电机输出扭矩降低。也可能是机械故障，所以我们还应该检查丝杠、丝母、滑板、步进电机减速器等。

　　当零件弯曲、变形或有异物时，运行阻力会增加，低速运行现象不明显，但高速运行时不能完全克服运行阻力。